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机器人换下六成工人,“万人工厂”终将无人

2019-07-24 10:53编辑:admin人气:


  走进晨兴希姆通,真有点为人发愁。因为机器人就在身后自在工作,准备尽快让你下岗。厂长说,其实九零后打工并不愿简单傻干,他们中也有转型为助理工程师的,坐在机器人不远处操作电脑。

  我国人口红利刘易斯拐点显现,聪明机器人不断从重工转向精工,中国制造正将迎来机器换人的临界点。再以人力为中心地打成本战,停留在工业3.0的老路上,必然无法实现中国制造2025的强国梦。

  中国并不缺标准化的机器人本体,但缺少契合不同工艺流程的个性化成套集成。沪上手机机器人的这种自适应经验,可复制到移动通讯终端行业生产线,进而拓展至电子信息制造业其他领域,让中国智造逐步上溯至价值链高端。

  在青浦工业园区,国家高新技术企业晨兴希姆通的二楼厂房,机器与人正竞争上岗左侧墙边是三代共6套机器人线;往右大部分面积还是工人排排站的传统流水线。近日,企业自主研发的机器人线每套外售50万元,可一下子替换两班倒的32个工位。曾经的竞争对手国内十大手机通讯制造商多数已采购,截至上月底交付量与订单量突破50套。年内,随着全厂机器人大换人,业内首个无人化工厂有望在沪诞生。

无人工厂

工人在左,机器在右

  上海晨兴希姆通电子科技有限公司曾研制3G电视手机作为北京奥运领导人手礼,但也曾因人力成本高企不得不关闭多家手机部件工厂。每月每人5000元,如今上海非技术工人的用工成本已超过台湾。年过七旬的晨讯科技集团总裁王祖同是个电子装备迷,他告诉记者,劳动密集型的万人工厂乃至十万人工厂越发逼近薄利甚至零利,转型为智能制造的无人工厂是中国制造必行之路。

  在晨兴希姆通的通讯主板检测线上,手机等移动终端的摄像、耳麦、蓝牙、WiFi、GPS等模块都需要一一接受体检,月产量约50万片。于是,工人们沿着15条检测线一字排开,用定位钳、电工镊等工具重复劳作。

  与他们并排的机器人线则是三头六臂,机械手像圆台面上公筷夹菜一样,将不同模块有节奏地载入不同检测系统。每套机器人自动执行16种测试,相应地就是16个人工。有20年从业经验的手机分厂厂长姚文辉对工艺流程如数家珍,他说自己按需开发的机器人,能三班倒不开灯工作,一天出片几千枚,平均每套只要留半个人维护。

  本月,第4代机器人通讯主板自动检测系统即将下线,售价控制在1.25年收回成本。今年以来,珠三角几大制造商纷纷定购沪产做手机的机器人,最多的一次下单达10套,并正在洽谈百套规模的更大单子。王老总似乎一点不介意同行的手机出货量大增,因为如今他厂里的手机板子,只是对机器人系统进行流片的测试件。

  据悉,新的事业部晨讯智造日前刚并购一家重庆机器人喷涂小企业,至此已有8家相关机器人企业,集成到这个智能制造平台上各展所长,让手机通讯制造全流程机器化。按计划,晨兴希姆通的二楼检测车间将变为无人线;而一楼贴片车间,生产总线控制系统正掌控近10个品牌的生产设备,每条线加装了多道机器人视觉系统,18台自动导引小车沿线运料上料至少60%岗位将被替换。

(来源:未知)

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